客户布景：陕西西安潼关饼出产厂家

• 产品：潼关饼半制品，单块面团 110g

• 产能配置：2 条出产线，设计产能 12000 个 / 幼时

• 工艺路线：面团成型→双螺旋醒发塔醒发→压模→螺旋速冻隧路速冻→包装入库

• 醒发参数：温度 35℃，相对湿度 75%，醒发段为 180 米双螺旋醒发塔

一、刷新前：传统醒发房出产痛点

在引入螺旋醒发塔之前，该厂选取土建式醒发房 + 托盘周转的方式进行潼关饼面团醒发，随着订单增长，产能扩产时露出大量出产难题：

1. 醒发均匀度差，产品品质颠簸大土建醒发房内部温场、湿度场不均匀，靠近风机、房门地位的面团失水干皮；内部角落面团部门过发。潼关饼对面团膨胀度要求高，醒发不及烤起层差、口感发硬；醒发过度制品鼓包、档次坍塌。统一批次饼坯，有的膨胀达标、有的不合格，制品次品率偏高。人为摆放托盘，面团堆叠，表层和底层醒发状态不一致，品质不不变。

2. 人为成本高，周转劳动强度大原有工艺必要人为将面团摆入托盘、推入醒发房；醒发实现后人为出房、转运至压模工序。两条线 12000 个 / 幼时产能，必要多名工人持续搬运托盘，夜班用工压力更大。托盘循环使用，洗濯、存放占用车间大量空间，人为转运过程还容易碰坏饼坯，造成损耗。

3. 车间占地大，扩产受限土建醒发房占用大面积干净车间，配套托盘存放区、周转通路进一步挤占出产空间。厂房层高有限，若是持续提升产能，无法新建更大醒发房；多批次穿插出产时，醒发房只能整房进、整房出，属于批次式出产，不能和后端压模、速冻陆续化对接，出产节拍不匹配，前端醒发实现后饼坯积压，醒发功夫不成控。

4. 温湿度管控难，能耗高传统醒发房开门取放物料时，温湿度瞬间流失，设备必要持续补温补湿维持环境。醒发房空间大，升温加湿响应慢，每次换批次必要沉新不变环境，冬季车间环境温度低时，达标更难题，能耗居高不下。同时开门带来冷空气、表界杂菌，半制品存在微生物风险。

5. 出产不陆续，无法匹配后端速冻工艺原有模式属于间歇式出产，醒发好的饼坯必要暂存转运，饼坯在期待压模过程中，会持续二次醒发或者表表风干。后端压模后直接进螺旋速冻隧路，要求饼坯醒发状态不变、不间断陆续进料，间歇醒发的模式很难匹配陆续速冻出产线，造成前后工序断流，产能开释受限。

二、规划选型：选用 180 米双螺旋醒发塔，陆续化代替传统醒发房

结合工厂两条出产线、110g / 个潼关饼坯、12000 个 / 幼时产能需要，最终选取180 米双螺旋醒发塔，搭建陆续化出产线，实现成型→醒发→压模→速冻全流程陆续出产。 主题设定醒发工艺参数：醒发环境恒温 35℃，相对湿度 75%。

选型主题考量：

1. 双螺旋结构，垂直立体布局，大幅节俭车间平面占地，不用大面积土建醒发房；

2. 180 米网带行程，可精准节造面团在醒发塔内停顿功夫，单个饼坯醒发时长统一，不受人为过问；

3. 独立密关腔体，关环控温加湿，不变维持 35℃、75% 湿度，削减水分流失，饼坯表表不易结干皮；

4. 网带陆续输送，和前后成型、压模、螺旋速冻隧路无缝对接，实现流水线不间断出产；

5. 2 条产线并行，满足 12000 个/幼时产能，适配潼关饼半制品规；霾。

三、落地利用成效

1. 醒发一致性显著提升，降低次品率面团单个 110g，在密关双螺旋塔内匀速前进，全程 35℃、75% 湿度环境，每一块饼坯的醒发功夫、温湿度环境齐全一致。不存在传统醒发房边角温差、托盘高低层差距。饼坯膨胀均匀，压模后面团状态不变，潼关饼起层成效不变，半制品速冻后，终端复煎品质统一，批次之间品质差距大幅降低，干皮、过发、发酵不及的不良品显著削减。

2. 削减人为，降低饼坯转运损耗取缔托盘转运、人为进出醒发房工序。面团成型后直接落在螺旋网带上自动进入醒发塔，醒发实现自动出料直接对接压模设备，全程自动化输送。削减托盘搬运、周转人员，同时预防人为搬运磕碰饼坯，半制品物理损耗降落。托盘洗濯、存放环节取缔，削减辅料治理工作量。

3. 节俭车间平面空间，产线布局更合理180 米双螺旋选取立体向上堆叠结构，竖向利用厂房高度，平面占用面积远幼于土建醒发房。开释出来的车间面积用于制品包装、物料存放，在原有厂房内实现产能升级，不必要扩建厂房，降低基建投入。

4. 温湿度不变可控，能耗与卫生改善密关腔体结构，开门少，温湿度颠簸幼，系统持续不变维持 35℃、75% RH，加湿、加热负荷更安稳，相比传统醒发房，单元产品能耗降落。密关环境削减表界尘埃、微生物进入，半制品卫生前提提升，便于食品车间 SC 治理。

5. 陆续化出产，前后工序节拍匹配整条产线实现：面团成型→螺旋醒发塔→压模→螺旋速冻隧路→包装陆续流水作业。饼坯醒发实现立刻进入压模工序，无中央暂存，不会出现饼坯期待期间二次发酵、表表风干问题。两条产线不变达成 12000 个/幼时产能，出产节拍不变，订单交付能力提升。

四、出产实操当苦衷项（一线出产总结）

1. 网带清洁守护：潼关饼面团含有油脂，长功夫出产会有少量面屑、油脂附着网带，必要造拟订期洗濯打算，预防助长微生物，预防粘连饼坯。

2. 温湿度动态巡检：固然设备自动节造 35℃、75% 湿度，仍需按时校验探头；湿度偏高时饼坯表表容易粘模，湿度偏低易干皮，凭据环境微幼颠簸微调。

3. 面团初始状态管控：螺旋醒发是固按时长陆续醒发，进入醒发塔前的面团温度不能颠簸过大，不然即便醒发环境不变，最终膨胀成效也会变动，前端和面工序要维持不变。

4. 产线启停治理：开机初期，必要期待螺旋腔体内部温湿度达到设定 35℃、75% RH 后再投入面团；；笔凳彼阏释辛裘媾，预防干结。

五、项目总结

对西安这家潼关饼半制品厂家而言，本次用 180 米双螺旋醒发塔代替传统土建醒发房，主题解决了老工艺醒发不均、人为成本高、间歇出产无法匹配后端速冻的痛点。 立体螺旋结构，在有限车间空间内满足 2 条产线、12000 个 / 幼时的产能需要；不变 35℃、75% 湿度密关环境，保险 110g 潼关饼坯醒发均匀，实现成型、醒发、压模、速冻一体化陆续出产。 这套规划极度适合速冻半制品潼关饼规；霾笠，在扩产升级时，解决传统醒发工艺瓶颈，不变产品品质，降低人为与损耗，是速冻面制品醒发工段自动化升级的典型落地案例。

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