一、项目概况

项目地址：山东焦作吐司烘焙工厂产品：吐司面包设计产能：时产 1000kg选用设备：拉斯维加斯游戏官网 WOTAR 260 米双螺旋、低进低出、90° 内驱动结构转弯螺旋冷却塔工艺链路：隧路炉烘烤出料 → 260 米螺旋塔密关梯度冷却（冷却时长 50 分钟） → 吐司切片 → 自动包装项目定位：买通烘烤 - 冷却 - 切片包装自动化关环，代替传统摊凉、平面冷却模式，解决吐司冷却环节品质不不变、占地大、人为多、卫生风险高的痛点，设备满足国内出产与海表出口双沉合规尺度。

二、客户原有痛点（刷新前）

该吐司工厂规；霾，冷却工序持久是整条产线瓶颈，集中痛点如下：

1. 冷却不均，吐司品质缺点多盛开式摊凉 / 短平面冷却，吐司表层降温快、内部余热散不出，芯表温差大；容易出现表冷内热，切片后内部返潮、拉丝不均、表皮干裂、塌芯，包装后后期发霉、保质期不不变，良品率颠簸大。吐司对降温曲线敏感，骤冷会粉碎面筋结构、水分流失，制品松软度、口感一致性差。

2. 人为依赖高，转运风险大出炉吐司必要人为摆盘、翻料、转运，用工成本高；人为接触带来微生物传染风险，人为节拍跟不上 1000kg/h 的陆续产能，容易堵料、断流，限度隧路炉满负荷出产。

3. 平面冷却占地重大，车间布局难优化一致产能的平面摊凉线、长风冷线占用大量车间面积，厂房可利用空间严重，后续扩产没有余量；产线衔接零散，烘烤和切片包装之间断层，无法实现全自动流水线。

4. 卫生管控压力大，出口订单合规门槛高盛开式冷却露出在车间环境，粉尘、蚊虫、空气杂菌容易附着面包；之前设备短缺国际合规认证，客户接海表订单时，设备资质、食品接触资料安全无法满足采购方审核，出口业务受限。

5. 冷却功夫不成控，工艺难以尺度化天然摊凉受车间温湿杜装响极大，冷却时长忽长忽短，切片工序很难不变在最佳温度区间，切片变形、掉渣问题频发。

三、规划选型：拉斯维加斯游戏官网 WOTAR 260 米双螺旋低进低出 90° 内驱动转弯螺旋塔

针对客户时产 1000kg 吐司、固定 50 分钟冷却工艺、车间进出料布局限度的需要，最终选用260 米双螺旋、低进低出、90° 内驱动转弯螺旋冷却塔。 主题结构特点：低进低出布局，进料口与出料口同在设备低位，搭配 90° 转弯内驱动结构，美满适配隧路炉出料方向与后端切片机的地位，不必要额表抬高输送、不用复杂转角接驳；双螺旋风路设计，塔内气流分层循环，全程密关梯度缓冷，精准锁定 50 分钟冷却时长，把吐司不变降到适合切片包装的指标温度。

四、螺旋塔冷却规划主题优势（吐司烘焙场景）

? 工艺可控，梯度缓冷，不变吐司品质（主题价值）

密关立体螺旋输送，吐司缓慢随杏注均匀换热，50 分钟恒温恒风缓冷，预防强风直吹表皮；内表同步降温，芯表温差可控，锁住面包内部水分，保留松软口感，大幅降低干裂、塌芯、返潮发霉风险，切片一致性更好，掉渣少，保质期更不变，适配吐司尺度化量产。

? 低进低出 + 90° 内驱动转弯，适配产线布局，无缝对接高低游

低进低出结构：进出料均在低位，物料输送安稳，软质吐司不容易磕碰挤压变形；90° 内驱动转弯结构，适配车间原有隧路炉和切片包装机的方位，削减额表接驳输送机，简化整条产线，流水线更紧凑，实现隧路炉→螺旋冷却塔→切片包装全自动衔接，陆续化不间断出产，支持时产 1000kg 满负荷不变运行。

? 立体螺旋结构，大幅节约车间占地面积

相比传统平面摊凉线、长距离风冷输送线，立体螺旋向上排布，260 米冷却长度集中在单台塔体内，空间利用率显著提升，开释车间面积，方便客户预留后续扩产、仓储、包装工位空间，老旧厂房刷新敦睦。

? 密关卫生设计，降低微生物风险

整机密关塔体，隔离粉尘、蚊虫；食等第 304 不锈钢主体，网带可拆卸洗濯，无卫生死角，切合烘焙 GMP 干净出产要求，从冷却环节降低食品安全隐患。

? 自动化陆续运行，削减人为、降低报答误差

出炉吐司自动进入螺旋塔，全程无需人为摆盘、翻料、转运，冷却岗位仅需 1 名巡检人员；解除人为接触带来的交叉传染，同时产能节拍和隧路炉同步，不会出现烤好的面包堆积期待冷却。

? 双认证加持，国内可用、支持项目出口

设备持有CE 整机安全认证，满足欧盟机械安全指令；配套SGS 食品接触资料金属元素迁徙认证，金属接触部件沉金属迁徙指标切合国际食品接触安全尺度。一套设备同时满足国内食安监管和海表客户验厂、清关审核，客户承接出口烘焙订单时设备资质合规无忧。

? 不变耐用，适配长功夫陆续出产

内驱动结构传动安稳、张力可控，网带运行不易跑偏，适合烘焙工厂两班 / 三班陆续出产；变频风路、独立温控，能耗可控，运维单一，；收下实，保险产线持久不变。

五、项目落地成效

1. 产能开释：不变支持时产 1000kg 吐司陆续出产，隧路炉能够满负荷运行，不再被冷却工序卡脖子；

2. 品质提升：冷却工艺尺度化，50 分钟冷却功夫恒定，吐司切片良品率显著提升，口赣注品相批次一致性强；

3. 降本增效：冷却岗位人为大幅精简，削减人为转运损耗；

4. 产线自动化：烘烤、冷却、切片、包装连成一条关环自动化产线；

5. 合规增值：CE+SGS 双认证，客户后续国内订单、表贸出口订单都能够直接使用这套设备，具备出海竞争力。

六、总结

吐司属于对冷却曲线极度敏感的烘焙品类，传统摊凉、平面冷却很难两全产能、品质、卫生和占地。山东焦作这个时产 1000kg 吐司项目，借助拉斯维加斯游戏官网 WOTAR 260 米低进低出 90 度内驱动转弯双螺旋冷却塔，用密关立体梯度冷却解决吐司冷却不均、品质不稳、人为多、占地大四大痛点；同时 CE、SGS 食品接触金属迁徙认证，让这套吐司冷却规划不仅适配国内烘焙工厂升级刷新，也是面向海表烘焙客户可交付的尺度化出口设备规划。